蝕刻加工是利用化學(xué)反應(yīng)或者物理作用于材料的移除技術(shù)，通常分為濕蝕刻和干蝕刻，今天主要介紹一下影響濕法蝕刻加工質(zhì)量的因素。

（同進(jìn)蝕刻加工車間一角）

1、蝕刻液的濃度對(duì)蝕刻加工的質(zhì)量影響較大。蝕刻加工是利用化學(xué)溶液對(duì)金屬進(jìn)行腐蝕加工的一種工藝，所以和蝕刻液的濃度有關(guān)。

2、蝕刻的壓力強(qiáng)度也關(guān)系到蝕刻加工質(zhì)量。

3、蝕刻時(shí)的蝕刻溫度，蝕刻溫度過高會(huì)導(dǎo)致腐蝕過度，蝕刻溫度過低導(dǎo)致腐蝕度不足。

4、蝕刻的速度，金屬在蝕刻液的蝕刻速度關(guān)系到金屬和蝕刻液的接觸時(shí)長(zhǎng)，時(shí)間太長(zhǎng)太短都會(huì)有影響。

5、蝕刻的環(huán)境，蝕刻車間需要無(wú)塵車間，蝕刻環(huán)境要干凈無(wú)灰塵。

6、蝕刻過程中會(huì)有涂布環(huán)節(jié)，涂布是將油墨涂在蝕刻材料上，所以油墨需要干凈，不能有沙子和雜物，油墨有沙或雜物，也會(huì)影響到最終的蝕刻效果。

7、蝕刻流程各工序的管理，蝕刻加工是一項(xiàng)較復(fù)雜的金屬蝕刻工藝，各個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格把關(guān)，才能達(dá)到需要的蝕刻效果，所以各蝕刻工序都有模范化的管理，做到有記錄有數(shù)據(jù)。

蝕刻加工就找同進(jìn)蝕刻，18條蝕刻生產(chǎn)線， 嚴(yán)格把控各工序環(huán)節(jié)，集蝕刻、沖壓、焊接、噴油四大工藝于一體，滿足客戶蝕刻全工藝加工需求。